YUKEN油研高壓泵的維護和保養(yǎng)需從日常檢查、定期維護、操作規(guī)范、環(huán)境管理、潤滑管理、故障處理及專業(yè)支持七個方面系統(tǒng)開展，具體如下：
一、日常檢查：預(yù)防故障的第一道防線
油液位與質(zhì)量
每日檢查液壓油箱油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。低油位會導(dǎo)致泵吸入空氣，引發(fā)振動、噪音及流量不足。
定期檢測油液質(zhì)量，臟油或錯誤油類型會加速磨損，影響系統(tǒng)效率。建議每500小時或根據(jù)使用強度更換液壓油，并使用濾油器過濾雜質(zhì)。
緊固件與密封性
檢查泵體、底座、傳動箱等緊固件是否松動，尤其是泵頭上下壓緊堵頭，防止泄漏。
觀察密封填料函壓緊螺母，填料函不得嚴(yán)重顫抖，柱塞下部允許少量液膜帶出，但禁止大量泄漏。
異常信號監(jiān)測
傾聽泵運行時的聲音，異常響聲或震動可能預(yù)示柱塞卡死、零部件磨損或控制系統(tǒng)故障。
監(jiān)測出口管道壓力波動，若壓力不穩(wěn)定，需檢查安全溢流閥、進排液閥及皮帶傳動（如適用）的松緊度。
二、定期維護：延長壽命的核心措施
關(guān)鍵部件更換
柱塞與密封：柱塞磨損或密封不良會導(dǎo)致泄漏，影響輸出流量。建議每2000小時檢查柱塞，磨損嚴(yán)重者及時更換，并確保密封圈完好。
進出口閥：定期清洗或更換進出口閥，防止堵塞或損壞限制液體流動。
吸油過濾器：每月清理一次，避免吸油不足引發(fā)噪音和壓力不足。
系統(tǒng)壓力校準(zhǔn)
根據(jù)制造商指導(dǎo)手冊，重新調(diào)整系統(tǒng)壓力至適當(dāng)水平，避免超壓運行導(dǎo)致部件損壞。
測試安全閥功能，發(fā)現(xiàn)問題時及時調(diào)整或更換。
傳動裝置檢查
檢查電機工作狀況、傳動帶或鏈條張緊度，確保傳動裝置正常運行，防止因功率不足或故障導(dǎo)致泵體卡死。
三、操作規(guī)范：減少人為損傷
啟動與停機流程
啟動：打開進出口管道截止閥、安全溢流閥，啟動電機后緩慢關(guān)閉安全溢流閥，提升壓力至需求值（不得超過額定壓力）。
停機：打開安全溢流閥卸壓至零，再關(guān)閉電機，避免帶壓停機導(dǎo)致部件損壞。
壓力控制
在額定壓力范圍內(nèi)使用安全溢流閥調(diào)節(jié)壓力，嚴(yán)禁超壓運行。
避免頻繁啟停，減少液壓沖擊對泵體的損傷。
四、環(huán)境管理：保障運行條件
油箱清潔
保持油箱內(nèi)部清潔，防止水和塵埃進入油液。多塵環(huán)境需密封油箱或設(shè)置空氣過濾器，確保油箱與大氣相通但無雜質(zhì)侵入。
溫度控制
監(jiān)測曲軸箱、減速機潤滑油溫度及軸承、柱塞密封摩擦處溫度，均不得超過75℃。高溫環(huán)境可安裝散熱器輔助降溫。
五、潤滑管理：降低磨損風(fēng)險
潤滑油選擇與更換
使用HJ-20或HJ-30號機械油或柴油機油，加至規(guī)定油位高度。
新泵運行100小時后首次換油，之后每1000小時換油一次，并清洗油池（用布擦拭，禁用鋼絲）。
六、故障處理：快速響應(yīng)與修復(fù)
泵腔空氣排除
若泵腔內(nèi)進入空氣，通過排氣閥排出，避免效率降低和流量不足。
驅(qū)動裝置維修
驅(qū)動裝置功率不足或故障時，及時維修或更換，確保柱塞泵正常工作。
液體粘度調(diào)整
根據(jù)泵的要求選擇合適粘度的液體，避免因粘度過大增加流動阻力，降低輸出流量。
七、專業(yè)支持：確保維修質(zhì)量
拆裝規(guī)范：內(nèi)部組件拆裝需由專業(yè)技術(shù)人員操作，配件放置在干凈處，防止劃傷密封表面。
技術(shù)團隊：聯(lián)系常州斯樂維等具備專業(yè)技術(shù)和豐富經(jīng)驗的維修團隊，快速解決設(shè)備問題，恢復(fù)生產(chǎn)。
